Jak powstają moduły Smart Home, czyli z wizytą w fabryce Fibaro

Smart Home, czyli inteligentny dom, to temat, o którym mówi się coraz więcej i częściej, zarówno w przypadku sprzętu jak i oferowanych usług. Smart Home, czyli inteligentny dom, to temat, o którym mówi się coraz więcej i częściej, zarówno w przypadku sprzętu jak i oferowanych usług. O co tu chodzi? Mowa tu o systemie, który dzięki automatyce budynkowej, wyposażonej w różne sensory, pozwala zintegrować i zarządzać różnymi instalacjami i innymi małymi systemami w domu. Ta "inteligencja" systemu, zdefiniowana przez użytkownika, sprawić ma, że różne zadania będą wykonywane i regulowane automatycznie. Chodzi np. o sterowanie ogrzewaniem i temperaturą, włączanie i wyłączanie urządzeń, sterowanie roletami czy wykrywanie ruchu, a następnie tworzenie zależności między nimi. To już 7 lat Fibaro Jednym z globalnych graczy na rynku Smart Home jest polska firma Fibaro, ze swoją siedzibą i fabryką w Poznaniu. Fabrykę tę miałem okazję ostatnio odwiedzić. Ale na początek jeszcze parę słów o samej firmie. Jej narodziny to 2010 rok, gdy Maciej Fiedler chciał swój nowy dom wyposażyć w inteligentną elektronikę. Ponieważ dostępne na rynku rozwiązania były drogie i nie spełniły wymagań, postanowił stworzyć nowy system. Jego cechą szczególną miało być bezprzewodowe sterowanie, pozwalające cieszyć się inteligentnymi rozwiązaniami bez kucia ścian i kładzenia kilometrów kabli. Jednocześnie sprzęt ten miał dobrze wyglądać i być możliwy do zainstalowania przez zwykłego elektryka, bez dodatkowych kwalifikacji. I tak została założona firma Fibar Group. Markę Fibaro stworzono z połączenia nazwisk założycieli firmy: Fiedler, Bagiński, Rodziewicz. Na bazę wybrano bezprzewodowy standard Z-Wave i zabrano się do projektowania. Pierwszy sklep franczyzowy z gotowymi produktami otworzono już na początku 2011 roku. Warto odnotować, że w 2015 roku, 25% udziałów kupił Sebastian Kulczyk. Kwota transakcji nie została ujawniona, choć spekuluje się, że mogło go to kosztować 35 mln euro. Pod koniec 2016 roku Fibaro dołączyło ze swoimi produktami do platformy Apple HomeKit. W tej chwili firma zatrudnia około 350 osób. A jeżeli chodzi o skalę produkcji to w 2016 roku wyprodukowała 665 tys. urządzeń, które trafiły na 110 rynków. Do tej pory właściciele koncentrowali się głównie na rynkach zagranicznych, gdzie mogli liczyć na zdecydowanie większe zainteresowanie, a i koszty zakupu nie były przeszkodą. Teraz uznano, że i Polski rynek dojrzał, stąd też większa promocja u nas. Fabryka w centrum Poznania Jak się niespodziewanie okazało, budynek fabryki Fibaro zlokalizowany jest w centrum Poznania, na Jeżycach. Wszystkie moduły powstają w poznańskiej fabryce, która jest jedynym zakładem produkcyjnym. Na przestrzeni ponad 1800 m2 odbywa się cały proces produkcyjny, od położenia na płytce pierwszego elementu, aż do zapakowania i wysłania gotowego produktu. Ponad 150 osób pracuje na dwie zmiany. Od samego wejścia na halę rzuca się w oczy porządek, bo miejsca wbrew pozorom nie ma wcale tak dużo. Wszystkie procesy produkcyjne są bardzo precyzyjnie zdefiniowane, tak aby zminimalizować czas ich trwania i zmniejszyć liczbę wykonywanych operacji. Całość jest oczywiście objęta systemem monitorowania produkcji, co poprzez nadawane kody kreskowe pozwala tworzyć całą historię wykonania produktu. Wszystko tak naprawdę zaczyna się w dziale SMT, w którym najdrobniejsze podzespoły elektroniczne montowane są automatycznie powierzchniowo na płytkach PCB. Moje szczególne zainteresowanie wzbudziła maszyna YAMAHA YSP i jej parametry. Szef produkcji potwierdzał, że to jedna z największych w Polsce, a jeżeli dobrze zrozumiałem, pozwala ona obecnie na wykonanie 100 tys. płytek miesięcznie. Dokładność pozycjonowania elementów na płytce to 30 μm, a cały montaż na płytce i jej czyszczenie trwa zaledwie 11 sekund. Modułowość maszyny sprawia, że wystarczy 15 minut, aby zmienić projekt i startować z produkcją podzespołu dla innego urządzenia. Tak przygotowana płytka z elementami od razu trafia do trzynastostrefowego pieca do lutowania rozpływowego. Na długości 7 metrów w różnych temperaturach (nawet 250 stopni Celsjusza) następuje lutowanie elementów na płytce, a następnie wszystkie luty przechodzą automatyczną kontrolę wizualną. Ewentualne wychwycone błędy potwierdzane są także przez kontrolę manualną i kierowane do ręcznej poprawki. Jak mnie przekonywano, jest ich w tym miejscu naprawdę mało - 1 płytka wadliwa na około 1500 sztuk. Przed skierowaniem do ręcznego montażu elementów, na układy elektroniczne płytki nakłada się jeszcze specjalną powłokę, która ma zabezpieczyć je przed warunkami środowiskowymi i tym samym zwiększyć niezawodność. Czas obsługi jednej płytki także liczony jest w sekundach - w tym przypadku to 8,2 s, a w ciągu jednej zmiany przez maszynę przechodzi około 3600 szt. Nie wszystko da się jednak zamontować automatycznie. 10% elementów musi zostać złożona ręcznie, a najwięcej pracy jest z przejściówką Wall Plug i czujnikiem ruchu Motion Sensor. W końcowym etapie składania moduły są programowane, kalibrowane i testowane. Na jednej zmianie montowanych jest około 800 sztuk finalnych urządzeń, a każdy opuszczający to miejsce produkt musi być w 100% sprawny. Na poszczególnych etapach widać było wysoką skrupulatność wykonywanych testów. Trzeba pamiętać, że w szczególności czujniki czadu odpowiadają za bezpieczeństwo klientów. Stąd też przechodzą one dodatkowe testy w specjalnej komorze z czadem Na koniec wszystkiego wyroby są pakowane w kartoniki produktowe wraz z instrukcjami i wyposażeniem dodatkowym, i w kartonach zbiorczych trafiają na magazyn, gdzie oczekują na wysłanie do dystrybutorów. Wrażenia? Pozytywne. Jestem bardzo zadowolony, że mogłem zobaczyć cały proces produkcyjny. Pracownicy na ile tylko mogli starali się też odpowiadać na wszystkie moje pytania. Nie lubię wystawiać laurek, ale naprawdę miło obserwować, jak firma stara się zachować jak najwyższą jakość i do tego taki produkt powstaje w Polsce. Z Polski pochodzą tez chyba wszystkie możliwe komponenty do niego. Kibicuję firmie, bo rynek smart home, powiązany zresztą z IoT, będzie się mocno rozwijał w najbliższej przyszłości.

Masz taką aplikację na telefonie? Natychmiast ją usuń

Papież Leon XIV swoje imię wybrał nie bez powodu. Chodzi o technologie

Microsoft Teams ochroni poufne dane. Każdy skorzysta

Chcą rozpoznawać ludzi na ulicy za pomocą okularów. Koniec prywatności

Realme 14 5G zaskakuje. Jest tani, ale wymiata (test)

Takich okazji nie możesz przegapić. To prawdziwa bomba od Media Expert

Czy to najlepszy laptop na rynku? Sprawdziliśmy MacBooka Air z Apple M4

NVIDIA zmienia zasady gry. To, co robią laptopy z nowymi kartami, zwala z nóg

Unia bierze się za przelewy. Polacy odczują jeszcze w tym roku

AI zrobi zakupy twoją kartą płatniczą. Nadchodzi Agent Pay

Revolut Pay wzmacnia tarczę ochronną dla kupujących

Oszukiwał na słynne kody. "Ja ci odeślę potem, bo mi nie działa"

Szukasz serialu na weekend? Ta platforma dobrze się przygotowała

Plus odkrywa serca bijące dla JSW Jastrzębskiego Węgla

Zaktualizuj Netflix. Czeka cię zatrzęsienie zmian

Najgłośniejszy ostatnio film Disneya. Oto, kiedy trafi do streamingu

Jak powstają moduły Smart Home, czyli z wizytą w fabryce Fibaro

Zobacz więcej

5 potrójnie składanych telefonów, w tym jeden, którego nie było

Pierwsze chwile z Mudita Kompakt. Polski smartfon hitem MWC

Technologiczne sekrety EURO 2024

Wyszukiwarka

Menu

Nasze strony